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焦炭烘干机

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【后退】 点击次数: 更新时间:2013-09-21 11:14:27

 

近几年,为了降低炼焦能耗和提高焦炭质量,日本、德国、美国、俄罗斯等国竞相开展了干燥煤炼焦工艺技术的研究与开发。国内煤炭干燥厂家东鼎干燥针对国内炼焦煤的情况开发了焦炭烘干机系统,适用于各种炉前焦粒、焦粉的水分处理。


一、焦炭烘干机概述

烟煤在隔绝空气的条件下,加热到950-1050℃,经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭,这一过程叫高温炼焦(高温干馏)。焦炭90%用于冶金,是目前钢铁等行业的主要生产原料,被喻为钢铁工业的“基本食粮”,是各国在世界原料市场上必争的原料之一。


二、焦炭烘干机工作原理


该工艺流程为:原料焦经胶带运输机运至犁式卸料器,然后进入密封式刮板输送机,通过溜槽进入干燥机内。在干燥机内完成质热交换后由排料箱排入密封式排料刮板输送机,经溜槽送入胶带运输机,再经过两条胶带运输机转载,返回原输送系统。干燥煤所用的热介质在热风炉内制备,由鼓风机经风管送入的空气和煤气管输送的煤气在燃烧器内混合后燃烧,产生的热烟气送入节能滚筒干燥机内,以加热湿煤饼并蒸发水分。加热后的废气经排料箱、风管进入并列设置的一次旋风除尘器,回收粉煤;初步净化后的气体由引风机送至湿式除尘器进一步净化,最后洁净的废气由烟囱排入大气。一级旋风除尘器收集的细煤粉经螺旋输送机和星型排料器阀送到出料刮板输送机掺入干燥后的产品,回原输送系统。二级湿式除尘器所排黑水进入地沟回选煤厂集中处理。该套煤炭调湿系统采用智能控制及监测,生产适应能力强,产品完全能满足用户的要求。


三、焦炭烘干机特点

1、采用高效热源及滚筒外保温措施热效率达到80%以上

2、减少各部件之间较小的落差及防破碎装置的设计,降低了焦(兰)炭的破损率。

3、根据焦(兰)炭的烘干特点采用适应性更强的材料,高温烟气区域采用优质锅炉钢板制作,扬料板采用HARDOX600耐磨钢板制作。

4、扬料装置根据物料的性质分别采用不同的区间设置,从而优化了各区域的扬料效果,彻底消除风洞,可将扬料率提高到35%以上。

5、占地面积省,采用传动装置整体支架,安装方便,运行可靠,基础投资省。

6、采用特殊结构软密封,漏风率小。

7、采用顺流工艺流程,对焦(兰)炭的烘干适应性强。

8、配套设备齐全,选型方便、快捷,自行研制配套的烘干机自动微机检测控制系统对烘干机工艺参数进行在线优化调整、系统热效率高达90%。
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