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精煤烘干机

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【后退】 点击次数: 更新时间:2013-04-07 08:56:58

 

      随着市场对煤炭产品质量的要求愈来愈严格 ,衡量精煤质量优劣的主要指标已从单一的灰分 指标上升到“灰、水、硫”三大指标。近年来 ,随着入洗原煤量的增大和水力采煤比例的上升 ,有些选煤厂由于技术工艺原因导致精煤水分超标问题逐渐显现出来 ,成为制约选煤生产的一大难题。如何降低精煤产品水分成为技术攻关的课题。精煤水分高的原因分析综合精煤是由块精煤、末精煤、浮选精煤三部分组成 ,其水分的高低 是由各组成部分的比例和平均水分决定的。选煤厂精煤产品一般由重选精煤和浮选精煤组成。目前 ,重选精煤 (1 3~ 0 .5 mm)采用离心机脱水 ,水分低于 7% ,再降低水分很难。而浮选精煤一般采用真空过滤机脱水 ,水分高达 34% ,具有较大降水潜力。这样 ,降低浮选精煤水分是解决精煤水分的根本途径 ,特别是对于浮选精煤占较大比例 (40 %以上 )的选煤厂 , 降低浮选精煤水分尤为重要。


      精煤中的水分如果不很好脱除,对选煤厂和有关工业部门均会造成很大影响。精煤水分高,选 煤厂装车线路既不卫生又不安全,冬季冻车 ,夏季出现“水车”,用户拒收 ,铁路罚款等商业纠纷就会发生 ,不仅影响企业的经济效益 ,同时也影响企业信誉,还会增加运输量,在北方还会造成卸车困难,影响车辆周转。如鞍钢每年超水分运量为27万吨,占用较多运输辆,运输水分量达14700万吨公里每年超水浪费运输力达147万元。故鞍钢要求精煤出厂水分不得超过10%。由此可以看出精煤产品水分是影响选煤厂经济效益不可忽视的因素。


      东鼎干燥是国内煤炭烘干机提质技术的倡导者,我司的煤泥烘干机、精煤烘干机行业领先,解 决客户的实际问题。该精煤烘干机系统主要由热源、打散破碎装置、上料系统、干燥主机、出料系统、引风机、卸料器和控制系统构成。该套设备工作原理如下:物料由于具有一定的粘性,在进入干燥滚筒后分以下几个工作区:一是导料区,湿物料进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的导料板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是抄起清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过充分热交换后物料达到所要求的水分状态,进入最后的出料区;四是出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个烘干过程。系统配置会根据客户的实际情况及运行环境来选配,以达到最优化的状态。东鼎精煤烘干机填补市场需求。该滚筒煤泥干燥机干燥不仅能处理煤泥物料,对于0.5毫米以下的浮选精煤有了新进展。改进后的滚筒千燥机既能干燥13毫米以下的混合精煤,又能千燥0.5毫米以下的浮选精煤。 该机操作方便,运行可靠,电耗低。精煤烘干机主要特点

1、烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;

2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;

3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;

4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;

5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;

6、烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;

7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;

8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在8mm 以下。



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