由于我国煤炭工业技术装备起步较晚，与国外存在一定的差距，那么我们如何才能改变这种状况哪，褐煤提质设备厂家东鼎认为我们没有别的办法只有找到国外煤炭提质技术装备存在的短板发挥我们自己的优势，奋起直追才是 出路，况且我们国家的国情和国外不同，必须研制并推广适合我们国家自己的新型煤炭提质技术装备。国外洁净煤提质技术装备发展状况如下：

1. 起步早。上个世纪30年代起，随着资本主义经济的高速发展，煤炭作为传统能源产品受到了发达资本主义国家的高度重视，德国、美国、加拿大、澳大利亚、前苏联这些煤炭大国都先后投入了大量的人力、物力，用于研究和开发煤炭产品的深加工技术和资源的综合利用。特别是为了满足国家战略利益和战争的需要，煤炭的提质和深加工技术在30～40年代得到了飞速发展和长足进步。上个世纪80年代美国率先提出了洁净煤技术(CCT)理念，并在84年提出了国家“洁净煤技术示范计划(CCTDP)”，率先将洁净煤技术列为了国家战略规划。欧共体紧随其后，实施兆卡计划(TP)投资数十亿美元控制煤炭燃烧的排污问题，并取得了很大成绩。

2. 起点高。煤炭的洗选技术、煤炭的蒸汽脱水技术、干烟气脱水技术、以及煤炭制油、煤炭制天然气、煤炭制CO、煤炭的型煤加工技术等，都是在上世纪40～50年代完成了工业生产型，并投入规模化生产运行。

3. 技术成熟
（1）新型煤化工技术（煤制二甲醚、低碳烯烃、乙二醇、油、天然气、甲醇等），不仅技术 、污染小，而且规模大（美国、德国都有日处理数十万吨原煤、年处理数千万吨原煤的大型生产设备），无论从技术到规模都处在世界前列。
（2）煤炭提质技术（煤炭选煤技术、煤炭脱水技术）目前已经成熟，而且得到了大规模的工业化应用。仅以煤炭产品洗选率就可说明问题， 2006年资料载明国外煤炭产品的一次洗选率高达70%以上，而我国去年煤炭产品洗选率仅为5%，差距巨大。美国研制开发的褐煤提质设备（干燥、干馏），单机产量已达到日处理原煤5000T能力，而且已经连续运行了5年效果良好；澳大利亚研制的褐煤微波干燥技术，已经进入规模化生产应用阶段。
（3）型煤加工技术（煤炭的压力成型），始于上个世纪80年代，目前德国、美国在该项技术处于 地位。 型煤加工过程可同时对煤炭进行了脱水提质（有粘合剂、无粘合剂成型）处理，型煤可以根据需求加工成任何形状和规格，煤炭比重提高了一倍，便于储运、安全清洁，是一项很有前途的洁净煤提质生产方向。德国泽玛克公司的型煤生产设备，技术成熟、结构紧凑，性能 。几十年设备的连续运行证明其技术是可靠的。该机可用于褐煤的无粘结剂成型。该系列设备按结构和冲头冲击频率，分为单冲头成型、双冲头成型、四冲头成型及双向四冲头成型机。高压辊压机则可用于型煤的连续生产。           

 国外洁净煤技术存在的问题
（1）由于石油产品的出现，及市场及市场需求的激增，这种深加工转化成本更低、热能利用更加充分、设备容积效率更高的矿石能源，对煤炭的利用和煤化工产业冲击很大，更多的企业和研发机构将注意力更多的投向运行成本更低，比较优势更加明显的石油化工成套设备。至使国外煤炭产品的装备研制几乎停滞40年。直至上个世纪80年代随着世界石油危机和环境污染问题的凸显，煤炭燃烧造成      污染和新型煤化工产业和配套设备研制才逐渐引起了发达国家和国外企业的关注。
（2）由于国外新型煤化工和煤炭提质设备二次起步较晚，许多设备目前仍处于预研和试生产阶段，配套设备尚有待优化和进一步完善。
（3）由于国外新型煤化工和煤炭提质设备研发的前期投入很大，因此国际市场设备售价高昂，很难满足国内大规模工业化引进生产的需要。
（4）新型煤化工和煤炭提质设备结构复杂、体积庞大，直接生产成本较高（相对石油产品），投资效益有限也阻碍了其大规模工业化应用的步伐。东鼎干燥研发的新型褐煤提质技术填补行业空白。

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